首要,在中頻電爐的爐口上方制作一個防塵罩(捕捉罩)。防塵罩與管道銜接,管道與車間外布袋除塵器銜接。發生的煙氣粉塵經過除塵罩吸入管道,然后經過管道輸送至布袋除塵器箱體進行煙氣粉塵過濾。過濾后的粉塵進入灰斗,定時卸下進行一致處理。根據用戶在冶煉過程中的作業方法,可將吸塵罩規劃為頂吸或側吸。吸塵罩可增加旋轉功用,運用更便利。
含塵氣體從進氣口進入灰斗,或經過翻開的法蘭口進入濾袋室。含塵氣體經過濾袋過濾進入清潔氣體,進入清潔氣體室,然后經過清潔氣體室的排氣口,由風機排出。粉塵積聚在再濾袋的外表面并不斷增加,然后增加了袋式除塵器的阻力。為了使中頻電爐電阻不超過1200pa,使袋式除塵器可以持續作業,要定時除去濾袋上的灰塵。
清灰是經過程控器定時、次序地啟動脈沖閥,使氣囊中的壓縮空氣(0.5~0.7MPa)從噴管的孔口噴出(稱為一次空氣),周圍空氣(稱為二次空氣)是一次空氣的幾倍,經過文丘里管進入濾袋,文丘里管瞬間敏捷脹大,并以與氣流相反的方向甩去灰塵,然后達到清灰的意圖。
中頻電爐除塵器的根本結構:
1.中頻電爐箱體部分:由上箱體(空氣凈化室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、渠道、梯子、支腳、進風口、出灰口、保溫、色板等組成。
2.除塵濾袋總成:濾袋架、除塵布袋、掛袋的銜接規劃選用自鎖設備,設備更換便利,能延伸濾袋的運用壽命。濾袋標準為:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x700mm三種類型,選用聚苯硫醚針氈(進口PPS/pps504csl7,隔水防油處理)。
3.導流設備:選用先進的O型進風方法,規劃共同的煙氣分配設備,不只能分配含塵氣體,而且能別離大顆粒,防止含塵氣體沖刷濾袋,進一步進步除塵功率,進步濾袋運用壽命。
4.脈沖噴發體系:由反沖集管、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。Hgdm-5.6以下標準為全盒清灰,其他標準在每個濾袋上部有一個壓縮空氣噴嘴管。運行中一般設置每10s對每排濾袋進行一次脈沖反吹吹,定時啟動電磁閥,向濾袋內注入脈沖反吹壓縮空氣進行清灰。中頻電爐
5.排灰體系:由電動振動器(空氣監測器)、電加熱器和灰位指示器組成。電動振動器(空氣監測器)確保粉塵具有良好的流動性。
6.控制體系:主要由脈沖注射控制器、PLC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位計和測量元件組成。
7.離線維護體系:主要由旁通閥、差壓設備、料位計、溫度計、壓力檢測設備、脈沖控制器、濾袋走漏檢測設備等組成。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部再燃時,噴水以防止焚燒濾袋。
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05-14
中頻電爐除塵器如何收集煙塵
首要,在中頻電爐的爐口上方制作一個防塵罩(捕捉罩)。防塵罩與管道銜接,管道與車間外布袋除塵器銜接。發生的煙氣粉塵經過除塵罩吸入管道,然后經過管道輸送至布袋除塵器箱體進行煙氣粉塵過濾。過濾后的粉塵進入灰斗,定時卸下進行一致處理。根據用戶在冶煉過程中的作業方法,可將吸塵罩規劃為頂吸或側吸。吸塵罩可增加
04-21
中頻電爐:你了解中頻電爐嗎
中頻電爐是通過電磁感應加熱金屬的爐子,加熱頻率一般在150--8000Hz,屬于中頻范疇,所以稱它為中頻電爐,它是由變頻裝置、爐體和爐前的控制裝置這幾部分構成。中頻電爐是中頻加熱爐、中頻熔煉爐、真空感應爐、金屬調質感應加熱爐等感應加熱設備的總稱。中頻電爐作為鍛造行業和鑄造行業的主要設備,為機械行業的基礎
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中頻電爐:如何解決工業電爐升溫慢的問題
電阻爐是使用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱,從而對工件或物料加熱的工業爐。它是使用電流經過電阻材料產生熱能的加熱爐。 電阻爐在機械工業中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。 工業電阻爐是電爐的一個首要類別,是使用電流
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電燒結爐:電爐爐體選用耐受高溫防腐涂料防止腐蝕
由于傳統的耐受高溫防腐涂料一些缺陷,一是耐溫不行,二是歸于有機改性的材料,高溫下耐腐蝕力差,導致許多工業電爐工藝上無法運用,設備金屬腐蝕嚴峻。電爐企業出產二氧化硫的焙燒爐,耐溫高,爐體金屬溫度可以抵達600℃,腐蝕氣體多、摩擦力大,由于沒有很好的防腐材料隊爐體金屬進行耐腐蝕保護,40毫米厚的爐體金屬板